Приложение

Изсушаване на природен газ

Използвайте способността за адсорбция на молекулно сито за устройства за сушене и пречистване на природен газ, широко се използва при извличане на природен газ, транспортиране, пълнене и други връзки. Пълният комплект оборудване се състои от две паралелни работи на сушилната кула и нагревателя, циркулиращ вентилатор, охладител, състав на филтъра. В допълнение към сушилната кула, превключването на регенерационната кула изисква ръчна работа, а останалите действия от устройството автоматично, също могат да бъдат проектирани към всички автоматично.

Добре изтичане на природния газ почти цялата вода на наситена газова фаза и дори пренася определено количество течна вода. Наличието на влага в природния газ често причинява сериозни последици: природният газ, съдържащ CO 2 и H 2 S, образува киселина в присъствието на вода и разяжда тръбопровода и оборудването; образува газови хидрати при определени условия за блокиране на клапани, тръби и оборудване; Намалете транспортния капацитет на тръбопровода, което води до ненужна консумация на енергия. Наличието на влага в присъствието на природен газ е много неблагоприятно, така че нуждата от дехидратация е по-строга.

При преработката на природен газ може да се използва метод за дехидратация, десулфуризация. Особено адсорбционната дехидратация, поради дълбокото й обезводняване високо, просто устройство, малък отпечатък и т.н.

Производителността на адсорбента е изключително важна за адсорбционната операция. Промишлените адсорбенти трябва да отговарят на следните изисквания: Висока селективност, голяма вътрешна повърхност, висока адсорбционна активност, определена механична якост и физични свойства, добра химическа инертност, термична стабилност, както и евтини и толкова лесни.

Газ от природен газ, който обикновено се използва в адсорбента: силикагел, активен алуминий, активен боксит и молекулно сито.

силициев гел

активиран алуминий

молекулярно сито

Изсушаване с етанол

Етанолът при стайна температура и налягане е запалима, летлива безцветна прозрачна течност, ниска токсичност, чиста течност не може да се консумира директно; със специален аромат и леко стимулиран; леко сладък и придружен от стимулиращ пикантен вкус. Запалим, парата може да образува експлозивна смес с въздуха, като водата е повече от смесима.

Значението на молекулните сита за пречистване с етанол:

Молекулярно сито е безцветен, нетоксичен нов материал, в безводен етанолов препарат и друг процес на отделяне на азеотропна смес без добавяне на третия компонент, производственият процес почти няма емисии на токсични отпадъци; , Циклохексан и други силно токсични трети компоненти. Процесът е прост и надежден, отлично качество на продукта, е екологично чиста, енергоспестяваща технология.

Предимството е, че може да намали височината на монтаж на оборудването, да подобри ефективния адсорбционен капацитет на фиксираното легло и стабилността на качеството на готовия продукт. Получените отпадъчни газове, отпадъчни остатъци, отпадъчна течност имат много добро третиране.

Етанолът е широко използван и може да се използва за:

разтворители; органичен синтез; кристализация на различни съединения; перилен препарат; екстрагент;

Консумацията на алкохол може да смесва алкохол; използва се като свързващо вещество; нитро боя; лак, козметика, мастило, отстраняване на бои и други разтворители и пестициди, фармацевтични продукти, каучук, пластмаса, изкуствени влакна, перилни препарати и други производствени материали, антифриз, гориво, дезинфектант и така нататък.

75% от етаноловия разтвор обикновено се използва за медицинска дезинфекция.

Разделяне на въздуха

Най-често срещаните методи за разделяне на въздуха са дълбоко замразяване на въздуха, адсорбция, разделяне на мембраната, което се основава на различни физични свойства на компонентите във въздуха. Той може да изолира кислорода и азота от въздуха или в същото време да извлича редки газове като хелий и аргон.

Разделянето на въздуха може да произвежда кислород, азот и редки газове, а газовите продукти могат да бъдат получени с чистота 98. 0% ~ 99. 9%. В допълнение, методът за адсорбция на молекулно сито е популярен, използван за отделяне на въздуха, който се използва за направата на богат на кислород въздух, съдържащ 80% ~ 9 5% кислород.

CHEMXIN 13 X-APG Molecular Sieve е специално молекулно сито за разделяне на въздуха с по-висока адсорбционна способност на въглероден диоксид и вода. Може да се избегне явлението замръзнала кула, появило се в процеса на отделяне на въздуха, за да отговори на специалните изисквания на индустрията за разделяне на въздуха

Активираният алуминий KA 405 има много микропътеки и специфичната повърхност е голяма. Може да се използва като абсорбиращ, десикант и широко използван при дълбоко изсушаване на напукан газ, етилен и пропилен, образуване на водород, отделяне на въздуха, сушене на въздуха на инструмента.

Боя, смола, лепила

Молекулярно сито на прах с активиран хексин е дехидратирано молекулно сито със синтетичен прах. С характера на висока дисперсност и бърза адсорбируемост. Използва се при някои специални абсорбиращи обстоятелства, като например безформен десикант, адсорбент, смесен с други материали и др. Той може да премахва водата, премахва мехурчетата, повишава равномерността и здравината, когато е добавка или основа в боя, смола и някои лепила. Може да се използва и като десикант в изолационния разделител от стъклена гума.

Концентрация на кислород

Специфично молекулно сито за кислороден генератор

Специално кислородно молекулно сито е разработено наскоро XH тип домашно или медицинско кислородно посветено молекулярно сито, с по-висока чистота на кислорода, по-бърз и по-дълъг живот. Такива характеристики на молекулното сито са важен пробив в индустрията на здравеопазването.

Принцип на производство на кислород:

Компресорът чрез адсорбция на колебанието на налягането от въздуха, изтегляне на въздух в молекулно сито, молекулно сито ще абсорбира азот, въглероден диоксид и други отпадъчни газове от въздуха, оставяйки само кислород в газовия цилиндър. След това чрез клапан за високо налягане за пречистване на високо налягане. В последния се постига чистота на производството на кислород до стандартния и извежда кислород.

Дефлуориране на вода

Активираната алуминиева топка, използвана за високо флуоридно водно флуоридно средство, е вид молекулен адсорбент с огромна специфична повърхностна повърхност. Когато стойността на PH и алкалността на суровата вода е по-ниска, флуоридът в капацитета е по-висок, повече от 3 0 mg / g, ниско съотношение на синтетична смола, може да се използва и за отстраняване на арсен за питейна вода.

Средство за отстраняване на флуор

Размерът на частиците е сравнително малък, като повърхността е голяма, обикновено 1–3 mm, обикновено се използва с вода с по-голяма контактна площ. Специфичен индекс на повърхността по-голям от 160 m 2 / g, a огромен брой пори е да се гарантира, че йодът на флуорид на вода има силен адсорбционен капацитет и висок капацитет за отстраняване на флуор и арсен. Активираният алуминиев флуорид (процес на активиран алуминий за дефлуоринат) е да се използва активирана алуминиева филтърна среда адсорбция, флуорен йонен обмен, адсорбция за отстраняване флуорид от вода. Активиран алуминий е бяла сферична пореста частица, размер на частиците равномерен, гладка повърхност, механична якост, абсорбция на влага е силен, не се разширява пукнатина остава непокътната след абсорбция на вода, нетоксичен, без мирис, неразтворим във вода, етанол, има много силна адсорбция към флуор, използва се главно за зони с високо съдържание на флуорид в питейна вода.

Азотен генератор на PSA

Микропорестата на карбоновото молекулно сито има силен афинитет към молекулите на кислорода, обикновено се използва за разделяне на кислорода и азота във въздуха и за производство на азот с устройство за адсорбция на налягане под налягане (PSA) в промишлеността.

CHEMXIN въглеродно молекулно сито е с голямо количество азот, висока степен на регенериране на азот, дълъг експлоатационен живот, подходящо е за различни видове машини за адсорбция на азот с ниско налягане и е предпочитаният продукт на PSA системата.

Въведение (молекулно сито азот)

Газът с по-малък диаметър (кислород) се дифундира по-бързо, повечето от тях са адсорбирани в твърдата фаза на молекулното сито, така че да се получи повече азот. След определен период от време адсорбцията на кислорода върху молекулното сито се балансира, според различната адсорбционна способност на карбоновото молекулно сито при различни налягания намалява налягането на машината за отстраняване на адсорбцията на кислорода, този процес се нарича регенерация , Методът на адсорбция с люлеене под налягане обикновено се използва паралелно с двете колони, редуващо се резорбция под налягане и регенерация на декомпресия, за да се получи непрекъснат поток на азот.

Молекулярно сито азот (предимство)

Методът на азотен PSA е бързото развитие на седемдесетте години на нова азотна технология. В сравнение с традиционния метод на азот, той има прост процес, висока степен на автоматизация, бързо производство на газ (15 до 30 минути), ниска консумация на енергия, чистотата на продукта може да се регулира в голям диапазон според към нуждите на потребителя, лесна работа и поддръжка Ниска цена, силна адаптивност и други характеристики на устройството, така че е конкурентоспособна в азотното оборудване 1000 Nm 3 / h, все повече достъп до среден и малък азот Потребители, PSA азот се превърна в избор на средни и малки потребители на азот.

Въглеродното молекулно сито и зеолитното молекулно сито се използват широко в областта на производството на азот, кислород. Разделянето на молекулно сито на кислород и азот се основава главно на разликата на дифузията на тези два газове на повърхността на молекулното сито, въглеродното молекулно сито е адсорбент на основата на въглерод, който комбинира активен въглен и някакъв характер на молекулното сито.

Средства за опаковане на кула

Опаковъчната кула има предимствата на големия производствен капацитет, висока ефективност на отделяне, малък спад на налягането, малък капацитет на задържане и висока оперативна гъвкавост.

Опаковъчният материал може да направи голяма контактна повърхност с газ и течност, висок коефициент на пренос, голям поток и ниско съпротивление. Поради това е необходимо опаковъчният слой да има висока порьозност, голяма специфична повърхностна площ, добра използваемост на повърхността и близък контакт върху структурата за насърчаване на турбулентност. Нуждаете се от устойчивост на корозия върху материалите и има определена механична якост по време на производството на материали, така че дъното на пълнежния слой да не е лесно за натиск и фрагментиране, деформация.

Често използваната опаковка на кулите може да бъде разделена на две категории: произволно опаковане и структурирано опаковане.

Пластмасовите материали за пълнене включват: полиетилен (PE), полипропилен (PP), подсилен полипропилен (RPP), поливинилхлорид (PVC), хлориран поливинилхлорид (CPVC) и поливинилиден флуорид (PVDF). Има добра устойчивост на корозия, голям пролук, голям поток, ниско съпротивление, ниска консумация на енергия, ниска експлоатационна цена, леко тегло, лесна работа и може да се използва повторно. Особено приложим за петролна, химическа, хлоро-алкална, газова, природозащитна и други индустрии при нискотемпературна (60-150 градуса) дестилация, абсорбция и промивна кула.

Пластмасово произволно опаковане

Включва пръстен за пал, пръстен за седло, пръстен за супер седло, каскаден пръстен, хелекс пръстен, конюгиран пръстен, пръстен с розетка за кофа, куха с поплавък, многоъгълна куха топка и течна повърхностна топка.

Керамичната опаковка има отлична устойчивост на киселинни и топлинни устойчивости и може да се използва за устойчивост на различни видове неорганична киселина, органична киселина и органичен разтворител, различен от флуорокси киселина. Подходящ е за различни високи, ниски температури и силни корозивни случаи. Може да се използва в химическата промишленост, металургията, газа, кислорода и други индустрии, сушилна кула, абсорбционна кула, охладителни кули, перални кули, като регенерационни кули.

Керамично произволно опаковане

Включително пръстен от рашиг, кръстосан пръстен, пръстен за седалка, пръстен за седло, супер инталокс пръстен за седло, каскаден пръстен, конюгиран пръстен и други комбинирани пръстени.

Металните опаковъчни материали включват въглеродна стомана и неръждаема стомана. Особено подходящ е за кула за вакуумна дестилация, за обработка на материала, който е чувствителен към топлина, лесно се разлага, лесно се полимеризира и лесно се конвертира въглерод. Поради тънката си стена, голяма порьозност, нисък поток, ниско съпротивление, термоустойчивост, устойчивост на корозия и висока ефективност на отделяне. които са широко използвани в нефтохимическата, торовата, опазването на околната среда и други индустрии в опаковъчната кула.

Метално произволно опаковане, включващо конюгиран пръстен, пръстен с вътрешна дъга, пръстен за седло, супер пръстен пръстен, супер мини пръстен, каскаден пръстен, пръстен за пал и пръстен за седало от инталокс.

Съществуват много видове оборудване за кула, оборудването на кулата е химическо, нефтохимическо и рафиниране на масло, едно от най-важните съоръжения. Той може да направи газ между течност и течност между течност, двуфазен близък контакт, за да се постигне целта на пренос на маса и пренос на топлина в оборудването на кулата за завършване на общите операции на блока са: дестилация, абсорбция, десорбция и извличане и др. Освен това , Охлаждане и оползотворяване на газ, намокряне и сушене на газ, както и двуфазен пренос на маса течност газ, така и увеличаване на топлопредаването.